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耐酸瓷砖的主要成分是二氧化硅,它在高温焙烧下形成大量的多铝红柱石,这是一种耐酸性能很高的物质.由于耐酸砖结构紧密,吸水率小,所以在常温下也可耐任何浓度的碱性介质,但不耐温度高的熔融碱。耐酸瓷砖的是施工工艺要注意什么?

耐酸瓷砖具有耐酸度高、耐温耐酸效果好，吸水率低、在常温下不易氧化、不易被介质污染等性。

耐酸瓷砖施工中金属表面处理极为重要，直接影响衬胶质量。喷射角度为30—70度,喷射空气最小压力:不低于0.5MPa;等级要求达到Sa2.5级,表面无任何可见残留物,呈现均匀的金属本色。

喷砂后用汽油等溶剂清洗油污，为了使金属表面不再生锈，应立即涂上一道环氧底漆，涂刷要均匀，不允许漏刷。涂过底涂料后最少要停8个小时，以使溶剂充分挥发，完全固化为止，涂刷环氧底漆12小时以后，涂刷一遍酚醛FRP隔离层，固化8小时;涂刷第二遍酚醛FRP隔离层，固化8小时。

硅质耐酸胶泥的配比为水玻璃比粉料1：2.5,将水玻璃与粉料按比例搅拌均匀，调成硅质耐酸胶泥。将瓷板砖在衬里表面进行预先排列，有不合适时应先进行改砖。耐酸瓷砖用配置好的硅质耐酸胶泥进行打底，然后用胶泥，瓷板一层，挤缝法施工，缝宽约为3mm，固化12小时。在温室干燥2-3天后，用38%硫酸进行酸化处理3次，每次应用干布擦净白色析出物后，才能刷酸处理。

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